铸铁平台 铸铁平板 焊接平台-凤远机械阐述铸铁平台平板刮研工艺及流程-凤远机械铸业

凤远机械是河北省铸铁平台铸造厂家，生产各类铸铁平台，铸铁平板。铸铁平台，铸铁平板生产过程复杂，需要十多道工序，其中影响铸铁平台（铸铁平板）精度为关键的环节是人工铲刮工艺。

人工铲刮工艺是传统的刮研工艺，下面阐述一下铸铁平台平板铲刮工艺方法流程及注意事项：

一、 数控精铣：

对于精度要求较高的铸铁平台平板，凤远机械生产的铸铁平台平板在数控精铣后，首先对铸铁平台平板进行表面检查，看有无缺陷，然后四周倒角去除毛刺；

二、 表面处理：

去除机械加工的刀痕和锈斑，检查铸铁平台平板的初始平面度误差。

三、 粗刮：

按原始铸铁平板刮研步骤粗刮铸铁平台平板，达到粗刮精度要求。铸铁平台，铸铁平板粗刮工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较（10mm-15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工作表面研点每25㎡*25㎡上为4-6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

四、 细刮：

检验平板细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm,长5mm-10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡*25㎡上为10-14点时，即可结束细刮。在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡*25㎡上应为20-25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

以上是凤远机械铸铁平台，铸铁平板的刮研工艺过程，精益求精，凤远机械会不负所望，给各位用户朋友提供每一个满意的产品！