消除铸件内应力的关键工序，过程如下：
1. 装炉准备
- 将粗加工后的
铸铁平台毛坯整齐放置在时效炉内，确保工件之间留有间隙，保 证受热均匀。
- 关闭炉门，检查温控系统是否正常，设定好升温、保温、降温的参数。
2. 升温阶段
- 以较慢的速度（通常每小时50-100℃）将炉内温度升至500-600℃（具体温度根据铸铁材质调整，灰铸铁一般取此范围）。
- 缓慢升温可避免工件因温差过大产生新的内应力或裂纹。
3. 保温阶段
- 当炉温达到设定温度后，保持恒温3-6小时（根据平台尺寸和厚度调整，大件需延长时间）。
- 在此过程中，铸铁内部的原子获得能量，应力逐渐释放并重新分布，从而稳定工件组织。
4. 降温阶段
- 保温结束后，控制炉温缓慢下降，通常每小时降温不超50℃，直至降至150-200℃以下。
- 缓慢降温可防止工件因急冷再次产生内应力。
5. 出炉
- 当炉内温度降至室温或接近室温时，将平台取出，完成人工时效处理。
人工时效相比自然时效（依赖时间自然释放应力），能大幅缩短处理周期（通常1-3天），且应力消除更彻 底，适合批量生产需求，可有效保 证铸铁
焊接平台在后续加工和使用中的尺寸稳定性。
