气孔
- 表现：铸件表面或内部存在孔洞，形状多为圆形或椭圆形，孔壁光滑。
- 原因：造型材料中水分过多，或型芯未烘干，浇注时产生气体；金属液含气量高，浇注速度过快卷入气体。
- 影响：降低铸件强度和致密性，严重时导致渗漏。
缩孔和缩松
- 表现：缩孔多位于铸件厚大部位或后凝固处，呈不规则孔洞；缩松为分散细小的孔洞。
- 原因：金属液凝固时补缩不足，铸件设计不合理，壁厚不均匀。
- 影响：削弱铸件力学性能，影响其使用可靠性。
砂眼
- 表现：铸件表面或内部有嵌入砂粒的孔洞，孔壁粗糙。
- 原因：型砂强度不够，造型时砂粒脱落；浇注系统设计不当，冲坏砂型。
- 影响：影响铸件外观和表面质量，可能成为裂纹源。
裂纹
- 表现：分为热裂纹和冷裂纹，热裂纹呈曲折状，表面氧化；冷裂纹较平直，表面干净。
- 原因：热裂纹多因铸件凝固时收缩受阻，内应力过大；冷裂纹由铸件冷却过程中应力集中引起。
- 影响：严重降低铸件强度，可能导致铸件报废。
夹渣
- 表现：铸件内部或表面有非金属夹杂物，如熔渣、氧化物等。
- 原因：浇注时熔渣未除净，或型砂、芯砂中混入杂质。
- 影响：破坏铸件组织连续性，降低力学性能。
