1、尽量把机床铸件的大部分或全部放在下型内，这样可将主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和检验，还可使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱。
2、应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，铸件上部的方头（夹具夹紧处）是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，减少因错箱造成的加工余量不够。
3、当机床铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，应尽量使加工的基准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
4、应使铸模容易从铸型中取出，并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。
5、尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作，也可减少由此造成的误差及产生的披缝，降低铸件的制造成本。
6、铸件的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝 , 提高了铸件的外观质量。
7、铸型的分型面，应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后，再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作，同时在翻动大型铸件铸型时，可能使泥芯的位置发生移动，影响铸件的精度或造成缺陷。
