一、画线前基准选择
1. 固定基准边
优先选平台精加工原始基准侧边，不要随便选非加工边、变形边做基准，避免整盘刻度累积误差。
2. 清理台面无杂物
清铁屑、油污、焊渣，台面不平、有凸起会导致划线尺晃动，刻度直接偏位。
3. 平台须调平
画线前复核平台支撑脚水平，平面度不达标严禁划线，不然横竖刻度垂直度全部失效。
二、划线工具选用禁忌
1. 禁用尖锐硬质划针硬刻台面
铸铁/钢质平台台面经过精加工，硬深刻会破坏平面精度、产生应力裂纹，后期工装定位不准。
2. 推荐工具
- 临时定位：细记号笔、专用平台划线粉笔
- 长期刻度：不干胶刻度贴、激光浅打标
- 测量靠尺：精密直角尺、钢卷尺、高度游标尺，确保横竖垂直。
三、刻度尺寸与间距规范
1. 贴合平台标准孔距
常规三维平台网格：50mm/100mm标准模数，刻度尽量对齐孔系网格，方便工装夹具对接。
2. 刻度线远离孔口
画线离销孔边缘至少10mm以上，避免后期打孔、装销钉磨损刻度，也防止划线裂纹延伸到孔位。
3. 横竖垂直度严控
十字刻度须用90°直角尺校验，对角线误差控制≤0.1mm/m，防止焊接工件定位歪斜。
四、画线操作过程注意
1. 轻画浅线，不深凿
只做视觉标识，线条越浅越好，严禁大力刻画形成深沟，损伤平台精加工面。
2. 先放小样再批量画线
先画一段短刻度复核尺寸，确认基准无偏差后，再整体延伸画线，减少返工。
3. 避免跨加强筋乱划线
平台底部有加强筋的位置，台面容易应力集中，尽量少画长距离贯通刻度，防止热胀冷缩产生形变。
五、后期使用与防护
1. 临时刻度及时清理
调试用临时粉笔、记号笔线条，用完立刻擦拭干净，防止油污渗入台面氧化生锈。
2. 长期刻度优先无损方式
频繁使用的定位刻度，优先激光浅打标/刻度贴纸，不损伤平台精度，更换也方便。
3. 禁止刻度线叠加打磨
后期打磨台面时，不要顺着刻度线打磨，会破坏平面平整度，影响平台使用寿命。
