人工刮研是铸铁平台精度平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗
糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑
性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。
人工刮研 是 机床设备和铸铁平台、精 密工量具所必需的加工工艺。
粗刮：若铸铁平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的 点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
细刮：细刮 是将粗刮后的高点刮去，其 点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一 定方向刮，刮完一遍，刮第 二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者 短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁平台是每个工业企业必不可少的一种精 准量具，它可以用来，检验、划线、测量、试验、装配等等，用途繁多。标准的铸铁平台使用方便，工作中起到了事半功倍的效果，大大减轻了工作的强度，
