机床铸件-凤远机械机床铸件的凝固方式-凤远机械铸业

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凤远机械机床铸件的凝固方式

机床铸件凝固方式可分为三种: 1.逐层凝固、2.体积凝固(糊状凝固)、3.中间凝固。
铸件在凝固的过程中,其断面上一般分为三个区:1固相区2凝固区3液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式。   
1.中间凝固:大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。  
2.逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。 
3.糊状凝固:合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化。  
影响铸件凝固方式的因素总结: 
1)铸件的温度梯度。合金结晶温度范围一 定时,凝固区宽度取决于铸件外层的温度梯度。温度梯度愈小,凝固区愈宽。(外温差大,冷却快,凝固区窄)。 
2)合金的结晶温度范围。范围小:凝固区窄,愈倾向于逐层凝固。如:砂型铸造,低碳钢逐层凝固,高碳钢糊状凝固。
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