孔洞类缺陷
- 气孔：铸件内部或表面有圆形/椭圆形孔洞，内壁光滑，多因金属液含气、型砂透气性差等导致。
- 缩孔：厚大部位出现不规则孔洞，内部粗糙，是金属液凝固时补缩不足造成的。
- 砂眼：孔洞中含有砂粒，因型砂强度不足被金属液冲刷脱落引起。
表面缺陷
- 粘砂：表面附着难以清 除的砂粒，与型砂耐火性差或浇注温度过高有关。
- 冷隔：表面有未完 全融合的缝隙，因金属液温度低、流动性差，交汇时未充分熔合。
- 浇不足：铸件形状不完整，局部未充满金属液，多由浇注系统不合理、金属液量不足等导致。
形状与尺寸缺陷
- 变形：铸件冷却后形状扭曲，因各部分壁厚不均、冷却速度不同产生内应力。
- 错箱：上下/左右型位置错开，导致尺寸不符，主要是合型时定位不准。
裂纹类缺陷
- 热裂：高温下产生的曲折裂纹，多在拐角或壁厚变化处，因收缩受阻应力过大。
- 冷裂：低温时出现的直细裂纹，断口光滑，常因内应力过大或材质韧性不足。
