铸造方法
- 树脂砂型铸造：砂型刚度好，浇注初期强度高，可利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效消除缩孔、缩松缺陷，适用于大型铸件生产。
- 消失模铸造：对于生产单件或小批量的大型模具，如机床床身等，相比传统砂型优势明显，可省去昂贵木型费用，操作简便，缩短生产周期，提高 效率，且尺寸精度高，加工余量小，表面质量好。
制作流程
- 模具设计与制作：根据机床铸件设计图纸，设计并制作模具原型，模具精度直接影响铸件质量。
- 熔炼与浇注：将选定金属材料放入熔炉加热熔化，通过化学成分分析和温度控制，确保熔融金属性能符合要求，同时控制浇注速度和温度，避免气孔、砂眼等缺陷。
- 冷却与凝固：浇注完成后，铸件缓慢冷却，监控表面温度，保 证均匀冷却，防止开裂或变形。
- 脱模与清理：冷却完成后，从模具中取出铸件，进行表面清理，去除残留砂粒和杂质。
后处理工艺
- 机械加工：使用铣床、刨床等设备对铸件进行精加工，确保尺寸精度和表面光洁度，高精度机床部件通常还需二次精加工或数控加工。
- 热处理：通过退火、正火、回火等工艺，改 善铸件力学性能和内部组织，提高强度、硬度和韧性，延长使用寿命。
- 表面处理：采用喷砂、镀层、涂层等工艺，提升铸件耐磨性和抗腐蚀能力。
