一、材料与铸造：奠定精度基础
1. 材料选择
- 优先选用高强度、低应力的铸铁，其碳、硅含量需稳定，硫、磷含量需严格控制。
2. 铸造工艺核心控制
- 熔炼时确保铁水纯净，避 免气孔、夹渣——可通过加入稀土元素优化石墨形态，提升材质均匀性。
- 铸造后须进行时效处理，彻 底释放内应力，这是避免后续变形的关键。
二、加工阶段：保 证精度与表面质量
1. 加工顺序与参数
- 遵循“粗精分开”原则：先粗加工去除大部分余量，再经二次时效，精加工——避免一次性加工导致应力集中变形。
- 精加工采用磨削或刮研，保 证平面度。
2. 装夹与操作规范
- 装夹时用等高垫铁支撑，夹持力均匀；加工中及时清理铁屑，防止划伤表面。
三、检测与防护：确保质量
1. 全流程检测
- 铸造后：用超声波探伤检查内部缺陷；加工中：用水平仪、平尺实时检测平面度，避免累计误差。
- 成品前：在恒温环境下检测，排除温度对精度的影响。
2. 成品防护
- 表面涂防锈油，避免锈蚀；存放时水平放置，底部用垫木找平，防止受压变形；运输时固定牢固，避免磕碰。
总之，检验平台的生产核心是“控制应力、保 证精度、杜绝缺陷”，每个环节都需以“测量基准”的高 标准严格规范，才能满足其长期使用中的稳定性要求。
