原材料与熔炼环节
- 炉料含气体或杂质：金属原料（如废钢、生铁）潮湿、生锈或含油污，熔炼时会释放氢气、一氧化碳等气体，卷入铁水中。
- 熔炼温度不足：铁水温度过低时，气体不易逸出；高温熔炼时间过短，气体未充分排出。
- 合金元素影响：某些合金元素（如镁、铝）与铁水反应易产生气体，或熔炼时未做好脱氧处理。
造型与制芯工艺问题
- 型砂透气性差：型砂中黏土含量过高、紧实度过大，或未添加足够的透气材料（如煤粉、锯末），导致浇注时气体无法排出。
- 芯砂水分超标：型芯烘干不彻 底，残留水分在高温下汽化形成气体，侵入铁水。
- 模具表面不清洁：型腔或型芯表面有浮砂、油污或氧化物，浇注时分解产生气体。
浇注过程因素
- 浇注速度不当：速度过快会导致铁水飞溅，卷入空气；速度过慢则铁水提前凝固，气体无法逸出。
- 浇道设计不合理：浇道位置或形状不当（如顶注式浇道易冲击型壁），导致气体滞留；未设置足够的冒口或排气槽。
其他潜在原因
- 铁水凝固收缩：铸件厚壁处凝固时，内部气体因收缩无法排出，形成集中气孔。
- 化学反应产气：铁水与型砂中的水分、有机物或氧化物反应，生成氢气、二氧化碳等气体。
通过分析气孔的位置、大小及分布（如表面气孔多与型砂有关，内部气孔多与熔炼或浇注相关），可更精 准定位成因并调整工艺。
