调整工艺参数
- 提高浇注温度：适当提高金属液的浇注温度，能降低其粘度，增加流动性，使其更 好地充满铸型型腔。但温度过高会导致收缩缺陷增加，一般需根据具体合金材料和铸件结构，在合理范围内提高。
- 加快浇注速度：快速浇注可让金属液在短时间内充满型腔，减少热量散失，防止因过早凝固而造成浇筑不足。不过速度过快易产生飞溅、冲砂等问题，要结合铸型的透气性和金属液的充型能力来调整。
优化铸型设计
- 改 善铸型的透气性：在铸型中设置合理的通气孔或采用透气性好的造型材料，让型腔中的气体能顺利排出，避免气体阻碍金属液流动，影响充型。
- 合理设计浇道系统：根据铸件的结构和尺寸，设计合适的浇道形状、尺寸和位置，使金属液能均匀、平稳地流入型腔。如增加浇道数量、扩大浇道截面积，或改变浇道位置以减少流动阻力。
检查和调整设备
- 检查浇注设备：确保浇包、浇注漏斗等设备正常工作，无堵塞、漏液等问题，保 证金属液能顺畅地浇注到铸型中。
- 校准测量仪器：对用于控制浇注温度、速度和金属液量的测量仪器进行校准，保 证工艺参数的准确控制。
提高金属液质量
- 去除杂质和气体：采用合适的精炼方法，如吹气精炼、添加精炼剂等，去除金属液中的杂质和气体，提高其纯净度，改 善流动性。
- 调整合金成分：严格控制合金成分，使其符合铸件的要求。某些合金元素的含量变化可能会影响金属液的流动性和凝固特性，需根据实际情况进行调整。
