机床铸件在铸造后，在铸件边缘往往会发生铸造缺陷问题，主要是以缺铸、裂纹、对流冷隔等现象，通常是发生在大型
机床铸件上。
大型机床铸件周边产生铸造缺陷的主要原因是由四个方面原因造成的；
一、造型施工对铸件周边型砂的处理及耐火涂层厚度处理不得当
二、浇铸时保 证排气孔畅通，假如其他不能及时排出会使机床铸件顶部产生气压导至铁液不能浇铸到位，造成缺铸现象发生。
三、浇铸时铁液的浇铸温度掌控要准确，温度过高在浇铸时会使铸造模具瞬间熔化造成大量气体密集排出发生呛火现象，从而导致铸造缺陷问题发生。
四、浇铸时如果浇铸流量缓慢会造成大型
机床铸件浇铸前端温度高发生粘砂现象，末端由于金属铁液进入型腔流量慢，注入量少，会在末端产生低温对流冷隔现象发生。
