一、标准与参数（GB/T 158）
- 槽口宽：16/20/24/28/36mm（对应M12/M16/M20/M24/M30螺栓）
- 槽距：100/125/150/200mm；槽深：30~60mm
- 精度：槽宽公差H9，垂直度≤0.02mm/100mm
二、刨床加工
1. 划线找正：平台找平，划槽中心线与轮廓线，两端打样冲眼。
2. 粗刨直槽：用切槽刀刨矩形直槽，宽度=槽口宽，深度比成品浅1~2mm；分粗/精刨。
3. 刨T型侧槽：换弯头切刀，校正刀具与台面垂直，分左右刨出两侧凹槽，形成T型；手动走刀、小切削量。
4. 倒角修光：用45°尖头刨刀倒1×45°角，去毛刺。
三、数控铣加工
1. 编程对刀：按图纸编路径，对刀设零位。
2. 粗开直槽：用立铣刀下刀至全深，留0.5mm余量。
3. 精铣槽口：换与槽口等径立铣刀，精铣至尺寸。
4. 铣T型槽：用专用T型铣刀铣出下部宽槽，保 证槽宽、直线度。
5. 倒角去毛刺：程序倒角或手工去毛刺。
四、关键要点
- 材质与时效：平台为HT200~HT250，经550~600℃时效防变形。
- 刀具选择：刨刀用YG8；铣刀用硬质合金T型刀。
- 切削参数（铸铁）：- 刨削：v=15~25m/min，ap=0.5~1mm/行程
- 铣削：v=60~80m/min，fz=0.1~0.15mm/齿
- 质量控制：槽直线度≤0.1mm/m，槽距误差≤±0.1mm，无振纹、毛刺。
五、常见问题
- 槽口宽窄不一：刀具偏斜→重新校正垂直度。
- 侧面粗糙/振纹：进给过快、刀具磨损→降速、换刀。
- 平台变形：未时效、切削热大→先时效、分多次切削。
