机床铸件常见缺陷+简易预防措施
1. 气孔
预防：提高铁液熔炼质量、做好除气；保 证型砂透气、砂型彻 底烘干；平稳浇注，减少卷气；合理开设排气孔。
2. 缩孔、缩松
预防：厚大部位设冒口、冷铁补缩；优化结构，减小壁厚差；合理控制浇注温度与凝固顺序；严控铁液碳硅含量。
3. 砂眼、夹砂
预防：提高型砂强度、韧性；修整型腔转角避免冲砂；浇注系统加过滤网；平稳浇注，减少铁液冲刷砂壁。
4. 夹渣、渣孔
预防：出炉、浇注充分除渣；浇道增设集渣包、过滤网；控制合适浇注温度，让熔渣上浮；孕育剂洁净、添加规范。
5. 裂纹（热裂/冷裂）
预防：简化尖角、厚薄过渡圆角过渡；改 善型砂退让性；缓冷、避免急冷；延后开箱；铸件提前去应力时效。
6. 变形、翘曲
预防：优化工艺，定向冷却；合理设置加强筋；严禁过早开箱落砂；粗加工后人工时效/自然时效释放应力。
7. 冷隔、浇不足
预防：适当提高浇注温度；加大浇道截面积、加快浇注速度；打通型腔排气；合理布置内浇道位置。
8. 粘砂
预防：选用高耐火度型砂；型腔刷耐火涂料；严控过高浇注温度；压实砂型，减少型腔缝隙。
9. 白口、硬点
预防：足量规范孕育处理；适当提高碳硅含量；薄壁部位放缓冷却；避免铁液过度氧化。
10. 错箱、偏芯
预防：合箱定位工装校准、锁紧箱卡；砂芯加固、牢固定位；模具、芯盒定期检修保 证精度。
