机床铸件多采用HT250、HT300灰铸铁，主流工艺为树脂砂铸造，核心是把控铁水质量、控制铸件变形、消除内应力，保 障机床底座、床身的精度与减震性。
先 进行工艺设计，依据铸件结构确定分型面、浇冒口及冷铁布局，通过模拟优化参数，规避缩孔、气孔等缺陷，随后制作木模或铝模，采用树脂砂造型、制芯，该工艺成型精度高、铸件表面光洁，适配各类机床复杂结构。
熔炼阶段以中频电炉为核心，配比生铁、废钢与回炉料，添加孕育剂细化晶粒，铁水熔炼温度控制在1420-1480℃，严格把控碳、硅、锰等元素含量，杜绝白口缺陷。
浇注采用底注或阶梯式浇注方式，厚大件浇注温度1380-1420℃，薄壁件适当升温，匀速平稳充型防止卷渣。铸件成型后在砂型内缓冷24-72小时，减少开裂风险。
后续经落砂、切割浇冒口、抛丸打磨清理杂质毛刺。时效处理是核心工序，通过550-600℃人工退火保温，消除绝大部分铸造内应力，稳定铸件尺寸。经粗精加工、探伤、尺寸校验，合格后完成成品加工。
