机床铸件发生溃散，需先明确原因，再针对性解决。以下是核心处理步骤和方法：
一、先排查溃散原因
材质或熔炼问题：铸铁/铸钢的化学成分不合格、熔炼时脱氧除气不彻 底，导致铸件内部存在气孔、夹渣。
铸造工艺缺陷：浇注温度过低、型砂强度不足、冷却速度过快。
后续加工或使用不当：加工时受力过大、安装时固定应力集中、使用中过载或受冲击。
二、根据原因采取对应措施
1. 若因材质/熔炼问题：重新检测铸件化学成分，确保符合设计标准。熔炼时加强脱氧、除气，减少内部缺陷。
2. 若因铸造工艺问题：调整浇注温度，保 证金属流动性。提高型砂强度，避免浇筑时型壳变形或溃散。优化冷却方案，减少内应力导致的开裂。
3. 若因加工/使用不当：调整加工参数，避免加工应力过大。检查安装精度，确保固定方式均匀受力。评估使用工况，避免超载或冲击。
三、已溃散铸件的处理
- 轻微溃散：若不影响核心精度，可通过焊接、修补剂填充后再加工修复。
- 严重溃散：直接报废更换，避免因强度不足引发设备事故。
核心原则：先通过检测确定溃散根源，再从材质、工艺、使用三个环节针对性解决，优先预防未发生的铸件问题，已损坏的视严重程度决定修复或更换。
