机床铸件生产加工核心是“先铸成型、后机加工精整”，流程紧凑且注重精度控制：
1. 配料熔炼：按材质（多为灰铸铁、球墨铸铁）配比废钢、生铁、孕育剂等，中频炉熔炼至1300-1500℃，确保铁水成分均匀。
2. 模具制作：用砂型（树脂砂/水玻璃砂）或金属型，根据铸件图纸制作型腔，预埋浇冒口（用于补缩、排气）。
3. 浇注成型：将合格铁水注入模具，自然冷却或控温冷却后，开箱取出毛坯铸件。
4. 清砂处理：去除铸件表面/内部的型砂、浇冒口、飞边毛刺，常用抛丸、打磨等方式。
5. 热处理：通过退火、正火等工艺，消除铸造应力、优化金相组织，提升铸件硬度和稳定性。
6. 机械加工：经车、铣、刨、磨、钻等工序，按图纸加工关键面（如导轨面、结合面），保 证尺寸精度和表面粗糙度。
7. 质量检测：通过无损检测（UT/MT）、尺寸测量、硬度测试等，排查裂纹、气孔等缺陷，合格后入库。
