机床铸件退火是铸造生产中重要的热处理工序，主要是将铸件缓慢加热到规定温度，保温一 定时间后再均匀冷却，核心目的是消除铸造过程产生的内应力，保 障
机床铸件尺寸精度与使用稳定性。
铸件在浇注、凝固冷却时，壁厚不均、冷却速度不一样，内部易产生残余应力。如果不做退火处理，后期加工、长期使用中应力慢慢释放，铸件会出现变形、翘曲，导轨、台面精度跑偏，整台机床精度下降。退火可以释放大部分铸造内应力，让铸件内部组织趋于稳定，加工后不易变形，长期使用尺寸稳定性好。
同时退火能够细化晶粒，改 善铸件内部金相组织，减少疏松、偏析等铸造缺陷，提升材质均匀度。铸件硬度变得适中，切削加工性能好，刀具磨损减少，加工表面更光洁。还可以降低铸件脆性，提高韧性，增强抗震动、抗冲击能力，机床运行抗震性佳。
简单来说，退火虽然增加一道工序，却有效避免机床后期精度失效，延长整机使用寿命，是保 证
机床铸件质量不可 缺少的工艺。
