缩孔和缩松
- 形成原因：金属液在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，若没有足够的液态金属进行补充，会在铸件的厚大部位或凝固的部位形成孔洞，大的孔洞称为缩孔，细小分散的孔洞称为缩松。
- 影响：降低铸件的致密性，导致铸件力学性能下降，耐压性差，容易出现渗漏等问题。
裂纹
- 形成原因：包括热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在凝固末期高温下形成的，主要由于金属液凝固收缩时受到阻碍，且合金的高温强度低所致；冷裂纹则是在铸件冷却到较低温度时产生的，通常是由于铸件内应力过大，超材料的强度极 限。
- 影响：裂纹会严重降低铸件的强度和韧性，使铸件在使用过程中容易发生断裂，影响机床的可靠性和安全性。
砂眼和夹砂
- 形成原因：砂眼是由于砂粒脱落进入金属液中，在铸件内部或表面形成的孔洞；夹砂是铸型表面受热膨胀、开裂，金属液钻入裂缝，在铸件表面形成的片状或条状缺陷。
- 影响：破坏铸件的表面质量和内部组织，降低铸件的耐磨性和耐 腐蚀性，还可能影响机床的装配精度。
粘砂
- 形成原因：金属液在浇注过程中，与型砂发生相互作用，使砂粒粘附在铸件表面。主要与型砂的耐火度、紧实度、浇注温度等因素有关。
- 影响：增加铸件清理的难度，降低铸件表面光洁度，影响机床外观质量和后续加工性能。
浇不足和冷隔
- 形成原因：浇不足是由于金属液量不足、浇注温度过低或浇注速度过慢，导致铸件未能完 全充满型腔；冷隔是金属液在型腔中流动时，两股金属液相遇但未能完 全融合，在铸件表面或内部形成的未熔合缝隙。
- 影响：使铸件尺寸不完整，力学性能降低，导致机床在使用过程中出现局部强度不足等问题。
