人工刮研
铸铁平台的具体步骤需结合精度要求逐步操作，核心是通过反复刮削、检验来提升平面精度，具体如下：
1. 前期准备
- 清理平台：去除表面的铁锈、油污、毛刺等，可用砂纸或钢丝刷初步处理。
- 准备工具：包括刮刀、研磨剂、检验工具。
- 放置平稳：将待刮研的
铸铁平台固定在稳固的支架上，确保刮削时不晃动。
2. 涂色显点
- 涂抹研磨剂：在标准平板表面均匀涂抹薄而匀的红丹粉。
- 贴合研点：将
铸铁平台的待刮面与标准平板贴合，轻轻推拉或旋转平台，使研磨剂转移到平台表面的高点上，形成清晰的“研点”。
3. 刮削高点
- 确定刮削位置：根据研点分布，明确需要刮削的高点。
- 刮削操作：手握刮刀，以适当角度对准高点，用力均匀地向前推刮，去除高点。刮削时需控制力度，避免过度切削导致表面凹陷。
- 刮削顺序：通常按“先整体后局部”“先粗刮后精刮”的顺序，先大面积去除明显高点，再针对密集研点细化。
4. 反复检验与刮削
- 再次显点：每刮削一批高点后，重新用标准平板涂色研点，检查平面精度改 善情况。
- 逐步精修：通过多次“显点-刮削”循环，使研点数量逐渐增多、分布均匀，直至满足设计的平面度要求。
5. 精度检验
- 用水平仪检查平台的直线度、平面度，用塞尺测量缝隙，确认是否达到规定精度（如0级、1级等）。
- 若精度不达标，需继续重复刮削和检验步骤，直至合格。
6. 收尾处理
- 刮研合格后，清理平台表面的研磨剂和铁屑，用干净的布擦拭干净。
- 必要时可涂抹防锈油，防止平台生锈。
整个过程需依赖工人的经验判断研点状态和刮削力度，尤其精刮阶段对操作技巧要求高，是保 证平台精度的关键。
