一、轻微划伤
适用于划痕较浅、仅表面光洁度受损的情况：
1. 清洁表面
- 用软毛刷清 除划痕周围的灰尘、铁屑，再用无水乙醇或中性清洁剂擦拭，彻 底去除油污，晾干。
2. 研磨抛光
- 选用细粒度研磨膏，配合软布蘸少量研磨膏，沿划痕垂直方向做圆周或直线往复轻磨。
- 研磨时力度均匀，边磨边用干净布擦拭检查，直至划痕消失，表面光滑。
3. 防锈处理
- 修复后用洁净布擦净残留研磨膏，均匀涂抹薄层防锈油，保护修复后的表面。
二、较深划伤
适用于划痕深度＞0.05mm，或局部有微小凹陷、毛刺的情况：
1. 预处理
- 用细砂纸轻轻打磨划痕边缘的毛刺，避免研磨时勾住工具。
- 若划痕内有铁屑或异物，用竹制刮刀轻轻剔除，再清洁表面。
2. 局部刮研修复
- 若平台精度等级较高，需使用平面刮刀进行局部刮研：
- 先在工作面上涂一层红丹粉，用标准平尺贴合后轻磨，显示出高点。
- 用刮刀对高点及划痕处进行微量刮削，重复“显点-刮削”过程，直至划痕处与周围平面平齐，平面度符合要求。
- 若为普通精度平台，可简化处理：用细锉刀轻轻锉平划痕处，再用研磨膏抛光。
3. 精度校验
- 修复后用水平仪或百分表检查局部平面度，确保与周边工作面平滑过渡，无明显台阶。
三、严重划伤
若划痕深度超0.2mm，或出现局部凹陷、裂纹，可能影响整体精度，需采取更彻 底的修复措施：
1. 补焊修复
- 对于铸铁材质的平台，采用与基体同材质的焊条进行局部补焊，填满划痕或凹陷处。
- 焊后待完 全冷却，用砂轮或砂布粗磨，去除焊渣和多余焊料，再进行精细刮研或研磨。
2. 整体重新刮研
- 若划伤面积较大，或局部修复后影响整体平面度，需对整个工作面进行重新刮研，通过全面切削高点、填补低点，恢复平台的整体精度等级。
