铸造缺陷
1. 气孔、砂眼
表面出现小坑、小洞，影响刮研、装配精度，容易藏灰、漏油。
2. 缩孔、缩松
内部不致密，承重后易变形、塌陷。
3. 裂纹（冷裂/热裂）
轻则影响强度，重则直接报废，严禁使用。
4. 夹砂、渣孔
表面粗糙、局部硬点，刮研时刮不动，精度做不上去。
5. 材质不合格/硬度不均
太软易磨损，太硬易崩边，一般要求HT200、HT250。
二、加工与精度缺陷
1. 平面度超差
中间凹、两头翘、波浪面，装配工件直接歪、不平。
2. 厚度不均、翘曲变形
铸造应力没消除，加工后自然变形。
3. 粗糙度不合格
太粗糙划伤工件，太光不利于定位。
4. T型槽尺寸偏差、槽口崩边
螺栓放不进去、压板卡不住。
三、使用与时效缺陷
1. 应力变形
没做人工时效/自然时效，用一段时间翘、弯、扭。
2. 磨损、划痕、磕碰
长期吊装、敲打、重物冲击造成局部凹陷。
3. 锈蚀
潮湿环境不保养，表面生锈破坏精度。
4. 安装基础不平导致变形
垫铁不实、地面不平，平台被“别劲”变形。
四、简单判断好坏的小技巧
- 看：无气孔、裂纹、明显砂眼
- 摸：表面均匀，无硬点、无崩边
- 查：T型槽规整、壁厚均匀、有退火时效处理
- 测：用水平仪/平尺看是否波浪、翘曲
