1、容易脱皮
原因：充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠 ；夹杂氧化层。方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。
2、容易气孔
原因：空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否阻塞，位置是否位於 后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。
3、容易冷纹
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。方法：检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域（如鳍片、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用.
4、容易裂痕
原因：收缩应力；顶出或整缘时受力裂开。方法：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。
5、容易空蚀
原因：压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。方法：流道截面积勿急遽变化。
