1. 优化型砂性能
- 提高耐火性：选用高耐火度的砂料，避免使用低熔点砂质，尤其对高牌号铸铁或铸钢件。
- 增强表面强度：在型砂中加入适量粘结剂，或采用涂料覆盖砂型表面，形成隔离层，阻止金属液渗入砂粒间隙。
- 控制型砂粒度：选用较粗且均匀的砂粒，提高透气性，减少金属液与砂粒的接触面积。
2. 控制熔炼与浇注工艺
- 降低浇注温度：在保 证充型的前提下，适当降低金属液温度，减少金属液对砂型的热冲击和渗透。
- 调整金属液成分：通过加入合金元素降低金属液的流动性和氧化性，减少与砂型的化学反应。
3. 改进砂型制作与处理
- 提高砂型紧实度：确保砂型表面致密，减少孔隙，阻止金属液渗入。
- 砂型烘干处理：对水玻璃砂等湿型砂进行充分烘干，去除水分，避免高温下水分蒸发导致砂型强度下降或与金属液反应。
4. 加强过程检查
- 定期检查砂型表面质量，确保涂料均匀覆盖、无破损；
- 浇注前检测金属液温度和成分，避免超温或成分异常。
通过以上措施，可有效减少金属液与砂型的直接反应和渗透，从根本上解决粘砂缺陷。
